制動管高溫脈沖試驗機/剎車管壓力脈沖試驗機
瀏覽:次 2021-09-28 13:40:31
一、適用范圍:
制動管高溫脈沖試驗機/剎車管壓力脈沖試驗機介質(zhì)為液體,油脂/制動液等液體介質(zhì),按照標準中要求的“在承受 150 次脈沖無泄漏之后制動軟管組合件應(yīng)在 27.6 MPa 壓力下保持 2 min而不出現(xiàn)泄漏也不應(yīng)在低于 34.5 MPa 壓力下出現(xiàn)爆破。” 壓力0~15mpa,內(nèi)置壓力脈沖發(fā)生器,實現(xiàn)低于壓力的自動控制和自動設(shè)定,主要適用于泵體,殼體,管件、冷凝器,散熱器,空調(diào)儲罐等壓力管道的壓力循環(huán),脈沖壓力檢測,備配有思明特(濟南)數(shù)據(jù)處理軟件,可以電腦顯示壓力曲線,記錄整個試驗過程數(shù)據(jù),打印報告。能夠有效對測試產(chǎn)品質(zhì)量/壽命的分析和判斷。
二、詳細要求
脈沖試驗壓力:0-15Mpa(可以調(diào)節(jié))
壓力控制精度:0.5%FS
脈沖循環(huán)頻率:0.5~1hz
介質(zhì)溫度:≤50℃
脈沖實驗介質(zhì):液壓油/清水
液壓控制系統(tǒng):循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器;
試驗柜:主要用于安裝待試驗的被測件
電器控制柜及測試系統(tǒng):啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上,便于集中控制和監(jiān)測情況,系統(tǒng)可以采集試驗壓力波形、試驗次 數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報表輸出功能,并有故障通告功能。
標準中執(zhí)行測試內(nèi)容:
在承受 150 次脈沖無泄漏之后制動軟管組合件應(yīng)在 27.6 MPa 壓力下保持 2 min而不出現(xiàn)
泄漏也不應(yīng)在低于 34.5 MPa 壓力下出現(xiàn)爆破。
6.12.2 試驗裝置
6.12.2.1 壓力循環(huán)裝置應(yīng)能施加 11 MPa 壓力并應(yīng)能自動控制加壓/泄壓周期。
6.12.2.2 一個具有合適的恒溫控制裝置的加熱系統(tǒng)并能保持 143℃±3℃溫度的隔熱循環(huán)空氣
烘箱。
6.12.2.3 試驗壓力和爆破強度試驗裝置應(yīng)當符合 6.5.2 要求。
6.12.3 試驗程序
6.12.3.1 將軟管組合件連接到能產(chǎn)生 011 MPa 的壓力循環(huán)裝置上。
6.12.3.2 將壓力循環(huán)裝置和軟管組合件注滿符合 ISO 4926 規(guī)定的相容的非石油基制動液并排
出空氣。
6.12.3.3 將軟管組合件放置在空氣循環(huán)烘箱內(nèi)并在 30 min 內(nèi)使烘箱溫度達到 143℃±3℃。
6.12.3.4 向軟管組合件施加 11 MPa
+0.5
0 MPa 的循環(huán)內(nèi)壓時間 60 s±6 s然后降至 0 MPa時間
60 s±6 s。應(yīng)當在 2 s 內(nèi)達到規(guī)定的壓力0 MPa 至 11 MPa11 MPa 至 0 MPa。組合件的壓力
循環(huán)應(yīng)至少進行 150 次。
6.12.3.5 從烘箱中取出軟管組合件從裝置上卸下軟管組合件并排出液體。在室溫空氣中冷卻
軟管組合件時間至少為 45 min。
6.12.3.6 按 6.5 規(guī)定對軟管組合件進行試驗壓力和爆破壓力試驗。
三、剎車管壓力脈沖試驗機型號選擇;
產(chǎn)品名稱 |
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產(chǎn)品型號 |
SUPC_YYMCXT_15 |
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基本原理 |
設(shè)備由思明特(濟南)壓力脈沖泵產(chǎn)生高壓壓力,再有壓力控制系統(tǒng)完成對測試產(chǎn)品的高壓控制和輸送,同時配有計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),記錄整個試驗過程壓力曲線和數(shù)據(jù)的記錄分析與輸出。 |
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試驗壓力 |
0~15MPa(壓力無級可調(diào)) |
控壓精度 |
試驗壓力值上限的+1%,下限的-1% |
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試驗介質(zhì) |
水/液壓油脂/液體介質(zhì)。 |
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壓力控制方式 |
計算機控制/手動 |
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操作方式 |
計算機操作/手動 |
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試樣數(shù)量 |
1路(可擴展) |
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結(jié)構(gòu)組成 |
液壓循環(huán)系統(tǒng),壓力控制系統(tǒng),計算機處理系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),壓力循環(huán)脈沖試驗機, |
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適用范圍 |
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