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一、功能要求：

1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 

滿足《GB/T 22653-2008 液化氣體設(shè)備用緊急切斷閥》與《GB/T22653-2008 液化氣體設(shè)備用緊急切斷閥》等相關(guān)規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緊急切斷閥性能試驗(yàn)要求。

2、測(cè)試項(xiàng)目與測(cè)試精度

2.1緊急切斷閥殼體試驗(yàn)；

2.2緊急切斷閥氣密性試驗(yàn)；

2.3緊急切斷閥切斷動(dòng)作試驗(yàn)；

2.4緊急切斷閥過流性能試驗(yàn)

2.5壓力測(cè)量精度：壓力、流量、時(shí)間及溫度測(cè)量精度均不低于0.5%

二、配置要求：

1、測(cè)試操作控制臺(tái)：不銹鋼面板、電腦主機(jī)（清華同方E500  4G內(nèi)存 1T硬盤）、15吋觸摸屏、歐姆龍CP1L可編程控制器與數(shù)據(jù)采集模塊、液壓站、電控箱、兩只量程6MPa精密壓力表、切斷閥手拉開關(guān)等。

2、待校驗(yàn)閥夾緊臺(tái)：內(nèi)徑63mm液壓油缸、雙夾緊卡爪、不同規(guī)格閥用的工裝與密封件

3、管路與控制閥門：DN65mm不銹鋼（304）水路管道、DN15mm不銹鋼（304）氣管道兩個(gè)量程5MPa壓力變送器、一個(gè)量程70M³/h電磁流量計(jì)、一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、二個(gè)DN65氣動(dòng)球閥、三個(gè)DN15氣動(dòng)球閥

4、水系統(tǒng)：循環(huán)水槽（0.5M³）與變頻水泵（流量70M³/h，揚(yáng)程15米），自循環(huán)

5、配備操作所需的工具、全部工裝與密封件。

三、性能技術(shù)指標(biāo)：

1、適用范圍

汽車承壓罐車用各種不同型號(hào)、不同公稱壓力緊急切斷閥；

汽車常壓罐車用緊急切斷閥（DN150mm）

2、主要技術(shù)參數(shù)

（1）額定電壓：AC380V （2）額定功率：6.0KW （3）最高工作壓力：3.75MPa

（4）可校驗(yàn)通徑：DN25mm-150mm （5）管路與閥門材質(zhì)：304不銹鋼

（6）管路通徑：水路DN65、氣路DN15   

（7）控制系統(tǒng)硬件：PLC可編程控制器，5KW變頻器，電腦主機(jī)（4G、1T）加15吋觸摸顯示屏，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，氣動(dòng)球閥等

（8）水循環(huán)系統(tǒng)：流量70M³/h，揚(yáng)程15米，變頻水泵

（9）開關(guān)量電壓：24V （10）氣路與水路調(diào)節(jié)閥控制信號(hào)：4-20mA

（11）壓力與流量傳感器輸出信號(hào)：4-20mA

（12）待校驗(yàn)閥夾緊臺(tái)：液壓夾緊，夾緊力無級(jí)可調(diào)，自動(dòng)保壓，最大夾緊力不下于5T。

3、結(jié)構(gòu)要求

3.1 采用操作控制臺(tái)、待校驗(yàn)閥夾緊臺(tái)、管路與控制閥門三個(gè)部分分體設(shè)計(jì)，方便設(shè)備的安裝、使用與維護(hù)；

3.2 操作控制臺(tái)：不銹鋼操作面板，內(nèi)部安裝電腦主機(jī)、觸摸顯示屏、PLC控制系統(tǒng)、液壓泵站與電控箱等

3.3 待校驗(yàn)閥夾緊臺(tái)：雙卡爪下壓夾緊機(jī)構(gòu)，可適用不同型號(hào)規(guī)格緊急切斷閥，液壓油缸提供夾緊力，最大夾緊力不下于5T（密封需要）且可調(diào)，配套不同規(guī)格閥用的密封墊塊與密封件；

3.4 管路與控制閥門：水路、氣路分開，全部采用304不銹鋼材質(zhì)，水路DN65mm，氣路DN15mm，方便自動(dòng)控制閥門的拆裝與維修等；

3.5 配備最大流量不小于70M³/h變頻水泵，不銹鋼循環(huán)水槽。

4、智能化校驗(yàn)控制系統(tǒng)與測(cè)控軟件

4.1 專用數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)交換

4.2 配套PID校驗(yàn)控制系統(tǒng)，按照設(shè)定的壓力、流量試驗(yàn)條件自動(dòng)完成各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容自動(dòng)記錄測(cè)試結(jié)果與測(cè)試過程曲線；

4.3采用觸摸顯示屏，通過點(diǎn)擊觸摸屏上的控制按鈕完成所有校驗(yàn)操作；

4.4各項(xiàng)試驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化，實(shí)時(shí)顯示理論曲線與實(shí)際測(cè)試過程曲線，自動(dòng)將測(cè)試過程誤差控制在要求的范圍內(nèi)

4.5對(duì)校驗(yàn)人員進(jìn)行身份驗(yàn)證，自動(dòng)記錄登錄人員信息并導(dǎo)入報(bào)告與記錄中；

4.6對(duì)各種傳感器進(jìn)行定標(biāo)，保證其測(cè)量精度；

4.7自動(dòng)分別樣品編號(hào)，自動(dòng)導(dǎo)入測(cè)試數(shù)據(jù)與信息，自動(dòng)客戶指定格式的各種文檔；

4.8能快速調(diào)閱、修改與刪除所有校驗(yàn)任務(wù)；